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EPP材料的生产方式和生产原理：

1.生产方式

(1)釜内浸渍法

把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡，然后突然降温使其膨胀发泡，这种方法说起来简单实际相当复杂，只有日本公司掌握，据说投资很大且不转让技术。日本JSP和Kaneka公司在无锡、苏州建有工厂，保密十分严格。釜内浸渍法所用的PP小珠粒一般都是用拉条冷却法生产，产量低又麻烦。

(2)挤出法(德国)

把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内，熔化后加入发泡剂，使其充分分散均匀，再经过冷却从模孔挤出，由于突然而发泡，及时切断成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市进口德国Berstirof公司一条产量80Kg/小时的珠粒生产线花费1000万元，至今试车尚未成功。

2.生产原理

一般EPP珠粒先要在载压罐内载压，即使珠粒内充入一定压力的空气，然后用压缩空气经喷***注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理，即得到EPP产品。

EPP结构件的特点介绍

随着EPP结构件用途越来越广泛，一般用于修建门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结等特性，当然它质量好坏很大程度上影响到使用效果。聚丙l烯树脂具有质轻、原料来源丰富、性能价格比***以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点。是世界上产量增长蕞快的通用热塑性树脂。对聚丙l烯泡沫的研究开发也成了近年来的热点。

目前,一些发达国家正在大力发展并作为替代发泡聚苯已烯的绿色包装材料,其中聚丙l烯发泡颗粒和发泡片材是蕞典型和用量蕞大的品种之聚丙l烯发泡珠粒(EP)以PP为主要原料,采用物理发泡技术制成发泡珠粒。主要用来进行模具烧结成型为各种各样的形状和尺寸,以供在不同场合使用。采用聚丙l烯发泡珠粒及用聚丙l烯发泡珠粒模具烧结成型的聚丙l烯发泡产品,优良的耐热性能:蕞高使用温度在130℃,远远高于EPS和EPE的使用温度。

epp材料 epp材料压力坚持：横向通蒸汽后，需求经过压力坚持或双面蒸融进程。在此进程中，翻开蒸汽进汽阀，封闭冷凝水排阀，使压力逐步抵达峰值。 冷却。在通入蒸汽后，模具内部的温度一般会抵达140℃。为了保证产品的顺畅脱模，有必要使模温下降至70℃。epp材料 脱模。跟着内部压力的免除以及温度降低到答应的脱模温度，即可进行脱模操作。 

烘干定型。一般将烘干温度设定为60℃～80℃，烘干室要坚持空气枯燥，通风状况杰出。

汽车内饰件主要有以下部件是EPP材料制成的：

汽车工具箱、扶手、仪表盘、汽车座椅骨架。以上四个汽车内饰件作为汽车不可或缺的一部分，要求手感好、坚固耐用。EPP材料柔软、按压后回弹性好、质量轻，制成汽车部件既结实耐用、又美观大方。

EPP英文全称Expanded polyproplene，EPP制品使用PP发泡珠粒，先加压再二次发泡后进入模具成型，再脱模即可生产完成。因EPP材料的生产技术要求高，之前只有少数国家可以生产，技术被国外垄断，后经中国研究人员的不断努力，研究，，近年来中国已掌握EPP材料发泡、成型技术的***，可以实现国产化，不再依赖进口。