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EPP材料的生产方式和生产原理：

1.生产方式

(1)釜内浸渍法

把PP小珠粒放入釜内在一定温压下用丁烷浸泡，然后突然降温使其膨胀发泡，这种方法说起来简单实际相当复杂，只有日本公司掌握，据说投资很大且不转让技术。日本JSP和Kaneka公司在无锡、苏州建有工厂，保密十分严格。釜内浸渍法所用的PP小珠粒一般都是用拉条冷却法生产，产量低又麻烦。

(2)挤出法(德国)

把高熔体强度PP及成合剂等投入挤出机内，熔化后加入发泡剂，使其充分分散均匀，再经过冷却从模孔挤出，由于突然而发泡，及时切断成小珠粒，加之急冷而定形。三年前成都浦江市进口德国Berstirof公司一条产量80Kg/小时的珠粒生产线花费1000万元，至今试车尚未成功。

2.生产原理

一般EPP珠粒先要在载压罐内载压，即使珠粒内充入一定压力的空气，然后用压缩空气经喷***注入到EPP成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型。冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理，即得到EPP产品。

那么epp泡沫箱材料经过这么多年的发展，形成了怎么样的场景呢。我们炽光epp泡沫箱材料算是成立比较早的了，作为老牌epp泡沫箱材料厂家，我们有部分发言权，就现在的epp泡沫箱材料来讲，基本上已经饱和了，原来是客户找不到EPP生产加工的人员，现在是epp泡沫箱材料生产厂家的人找不到需求客户了，基本上所有的客户都知道了解到了EPP泡沫材料制作的流程步骤等等，他们一般有epp泡沫箱需求的时候，都会直接联系之前做过的epp泡沫箱材料生产厂家。这样在没有积累的epp泡沫箱材料生产厂家来看，那么无疑就是在坐等，坐等客户找上门来，这种几率是非常小的。除非能够做好放各个方面的宣传，把新出现的客户拉过来。

EPP包装材料的固化成型

EPP包装固化定型结束发泡材料的冷却和毕竟的定型，这一阶段关于发泡材料的毕竟功能和尺度稳定性有重要影响。

固化即为冷却，热塑性发泡材料固化进程是一个纯物理进程。一般都是通过冷却使熔体的粘度上升，逐渐失掉流动性。

EPP材料的气泡能否定型，则取决于初步固化的机遇和固化的速度，抉择了毕竟的泡体结构。